《金屬機械加工工藝設計手冊》是2009年01月上�？茖W技術出版社出版的圖書，作者是趙如福。本書主要介紹了金屬機械加工的基本知識和技術方法。
《金屬機械加工工藝設計手冊》介紹機械加工工藝人員在日常工作中所需的一些參考資料，包括：工藝規程的編制、各種機械加工工藝、毛坯余量和工序間余量的選擇、機動時間計算等。本手冊可作為機械工廠、設計及科研單位機械加工工藝人員的日常工具書；也可供高等院校、中等技術學校有關專業的師生參考。
第一章 工藝規程的編制 基本概念 工藝規程編制的要點 編制的依據 編制的步驟 工藝文件 定位夾緊符號（表1-1） 定位、夾緊符號應用及夾具結構示例(表1-2) 機械加工過程卡之一(表1-3) 機械加工過程卡之二(表1-4) 機械加工工藝卡(表1-5) 機械加工工序卡之一(表1-6) 機械加工工序卡之二(表1-7) 多軸自動車床工序卡(表1-8) 單軸六角自動車床工序卡(表1-9) 單軸縱切自動車床工序卡(表1-10) 技術檢查卡(表1-11) 經濟的加工精度 孔加工精度(表1-12) 圓柱形深孔加工精度(表1-13) 圓錐形孔加工精度(表1-14) 多邊形孔加工精度(表1-15) 花鍵孔加工精度(表1-16) 圓柱形外表面的加工精度(表1-17) 端面加工精度(表1-18) 平行表面的加工精度(表1-19) 成形銑刀加工精度(表1-20) 平面加工精度(表1-21) 公制螺紋加工精度(表1-22) 花鍵制造的經濟精度(表1-23) 齒輪加工精度(表1-24) 表面粗糙度 基本概念 輪廓算術平均偏差Ra的數值(表1-25) 輪廓最大高度Rz的數值(表1-26) 取樣長度的數值(表1-27) 輪廓微觀不平度的平均間距RSm，輪廓的單峰平均間距S的數值(表1-28) 輪廓支承長度率Rmr的數值(表1-29) 表面粗糙度(光潔度)代號與參數數值對照(表1-30) 表面粗糙度Ra數值與原表面光潔度符號對照(表1-31) 各種機械加工方法所能夠達到的零件表面粗糙度(表1-32) 表面粗糙度與加工精度和配合之間的關系 軸的表面粗糙度與加工精度和配合之間的關系(表1-33) 孔的表面粗糙度與加工精度和配合之間的關系(表1-34) 各種連接表面的粗糙度 活動連接接合表面的粗糙度(表1-35) 固定連接接合表面的粗糙度(表1-36) 絲杠傳動接合表面的粗糙度(表1-37) 螺紋連接的工作表面粗糙度(表1-38) 齒輪、蝸輪和蝸桿的工作表面粗糙度(表1-39) 車床加工 車床加工示例(表1-40) 車床裝夾方法及裝夾精度(表1-41) 仿形車床加工(表1-42) 多刀車床加工(表1-43) 轉塔車床加工(表1-44) 自動車床加工(表1-45) 多軸立式半自動車床加工(表1-46) 鏜床加工 鏜床加工示例(表1-47) 鏜床加工的基準面及校準方法(表1-48) 鏜床工作的測量方法及測量精度(表1-49) 刨、銑床加工 刨、銑床加工示例(表1-50) 外圓磨床加工 螺紋加工 絲錐與板牙組合加工 螺紋銑 螺紋滾壓 螺紋滾壓方法及其應用(表1-51) 用滾壓方法可獲得的螺紋精度與表面粗糙度(表1-52) 滾壓螺紋工件的毛坯直徑(表1-53) 螺紋滾壓工具 滾壓工具螺紋形狀的要素(表1-54) 滾壓工具的螺紋形狀公差(表1-55) 滾壓螺紋的基本(工藝)時間(表1-56) 齒輪加工 圓柱齒輪加工 齒輪加工示例(表1-57) 齒輪冷滾壓 第二章 光整加工 光整磨削 光整磨削對機床的要求 光整磨削磨輪 外圓磨削磨輪選擇(表2-1) 光整磨削工藝參數 光整外圓磨削工藝參數(表2-2) 光整內圓磨削工藝參數(表2-3) 光整平面磨削工藝參數(表2-4) 無心光整磨削工藝參數(表2-5) 研磨 研磨精度 研磨的精度水平(表2-6) 研磨劑 粒度與研磨材料(表2-7) 粒度與加工方法(表2-8) 粒度與工件表面粗糙度(表2-9) 切削液(表2-10) 硬脂酸混合脂配方(表2-11) 研磨膏的成分及其應用(表2-12) 研具 研磨用量 研磨壓力(表2-13) 研磨速度(表2-14) 平板研磨 珩磨 珩磨頭 珩磨尺寸的控制 珩磨磨條的選用 磨條數量和寬度(表2-15) 珩磨頭參數(表2-16) 磨條長度的選擇(表2-17) 磨塊的選用 珩磨料的選擇(表2-18) 珩磨頭的回轉和往復運動速度(表2-19) 磨條工作壓力及珩磨力計算系數(表2-20) 與原始表面形狀誤差和表面粗糙度有關的珩磨余量和工序數(表2-21) 按表面粗糙度選擇孔的珩磨余量(表2-22) 按原始形狀誤差選擇的珩磨磨塊粒度(表2-23) 按余量和加工材料的磨塊的選擇(表2-24) 鉸珩 超精加工 概述 超精加工示例(表2-25) 超精加工用磨塊 磨料的粒度與表面粗糙度及金屬切除量(表2-26) 磨條硬度的選擇(表2-27) 超精加工磨條組織(表2-28) 超精加工余量和磨塊的選擇及加工工藝 超精加工余量和磨塊的選擇(表2-29) 超精加工的工藝參數(表2-30) 超精加工的工藝參數舉例(表2-31) 滾輪珩磨 滾輪珩磨的特點 滾輪珩磨工具結構 滾輪珩磨磨輪的選擇 磨輪粒度(表2-32) 滾輪珩磨工藝參數的選擇 滾珩主要工藝參數(表2-33) 珩磨磨削余量(表2-34) |
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