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金屬機械加工工藝設計手冊

2018-6-16 16:32| 發布者: 長相有問題| 查看: 2069| 評論: 0

摘要: 《金屬機械加工工藝設計手冊》是2009年01月上?茖W技術出版社出版的圖書,作者是趙如福。本書主要介紹了金屬機械加工的基本知識和技術方法。書名金屬機械加工工藝設計手冊作者趙如福ISBN9787532395606定價35元出版 ...

《金屬機械加工工藝設計手冊》是2009年01月上?茖W技術出版社出版的圖書,作者是趙如福。本書主要介紹了金屬機械加工的基本知識和技術方法。
書    名
金屬機械加工工藝設計手冊
作    者
趙如福
ISBN
9787532395606
定    價
35元
出版社
 上?茖W技術出版社
出版時間
 2009年01月
開    本
16開

內容簡介


《金屬機械加工工藝設計手冊》介紹機械加工工藝人員在日常工作中所需的一些參考資料,包括:工藝規程的編制、各種機械加工工藝、毛坯余量和工序間余量的選擇、機動時間計算等。本手冊可作為機械工廠、設計及科研單位機械加工工藝人員的日常工具書;也可供高等院校、中等技術學校有關專業的師生參考。

圖書目錄


第一章 工藝規程的編制
基本概念
工藝規程編制的要點
編制的依據
編制的步驟
工藝文件
定位夾緊符號(表1-1)
定位、夾緊符號應用及夾具結構示例(表1-2)
機械加工過程卡之一(表1-3)
機械加工過程卡之二(表1-4)
機械加工工藝卡(表1-5)
機械加工工序卡之一(表1-6)
機械加工工序卡之二(表1-7)
多軸自動車床工序卡(表1-8)
單軸六角自動車床工序卡(表1-9)
單軸縱切自動車床工序卡(表1-10)
技術檢查卡(表1-11)
經濟的加工精度
孔加工精度(表1-12)
圓柱形深孔加工精度(表1-13)
圓錐形孔加工精度(表1-14)
多邊形孔加工精度(表1-15)
花鍵孔加工精度(表1-16)
圓柱形外表面的加工精度(表1-17)
端面加工精度(表1-18)
平行表面的加工精度(表1-19)
成形銑刀加工精度(表1-20)
平面加工精度(表1-21)
公制螺紋加工精度(表1-22)
花鍵制造的經濟精度(表1-23)
齒輪加工精度(表1-24)
表面粗糙度
基本概念
輪廓算術平均偏差Ra的數值(表1-25)
輪廓最大高度Rz的數值(表1-26)
取樣長度的數值(表1-27)
輪廓微觀不平度的平均間距RSm,輪廓的單峰平均間距S的數值(表1-28)
輪廓支承長度率Rmr的數值(表1-29)
表面粗糙度(光潔度)代號與參數數值對照(表1-30)
表面粗糙度Ra數值與原表面光潔度符號對照(表1-31)
各種機械加工方法所能夠達到的零件表面粗糙度(表1-32)
表面粗糙度與加工精度和配合之間的關系
軸的表面粗糙度與加工精度和配合之間的關系(表1-33)
孔的表面粗糙度與加工精度和配合之間的關系(表1-34)
各種連接表面的粗糙度
活動連接接合表面的粗糙度(表1-35)
固定連接接合表面的粗糙度(表1-36)
絲杠傳動接合表面的粗糙度(表1-37)
螺紋連接的工作表面粗糙度(表1-38)
齒輪、蝸輪和蝸桿的工作表面粗糙度(表1-39)
車床加工
車床加工示例(表1-40)
車床裝夾方法及裝夾精度(表1-41)
仿形車床加工(表1-42)
多刀車床加工(表1-43)
轉塔車床加工(表1-44)
自動車床加工(表1-45)
多軸立式半自動車床加工(表1-46)
鏜床加工
鏜床加工示例(表1-47)
鏜床加工的基準面及校準方法(表1-48)
鏜床工作的測量方法及測量精度(表1-49)
刨、銑床加工
刨、銑床加工示例(表1-50)
外圓磨床加工
螺紋加工
絲錐與板牙組合加工
螺紋銑
螺紋滾壓
螺紋滾壓方法及其應用(表1-51)
用滾壓方法可獲得的螺紋精度與表面粗糙度(表1-52)
滾壓螺紋工件的毛坯直徑(表1-53)
螺紋滾壓工具
滾壓工具螺紋形狀的要素(表1-54)
滾壓工具的螺紋形狀公差(表1-55)
滾壓螺紋的基本(工藝)時間(表1-56)
齒輪加工
圓柱齒輪加工
齒輪加工示例(表1-57)
齒輪冷滾壓
第二章 光整加工
光整磨削
光整磨削對機床的要求
光整磨削磨輪
外圓磨削磨輪選擇(表2-1)
光整磨削工藝參數
光整外圓磨削工藝參數(表2-2)
光整內圓磨削工藝參數(表2-3)
光整平面磨削工藝參數(表2-4)
無心光整磨削工藝參數(表2-5)
研磨
研磨精度
研磨的精度水平(表2-6)
研磨劑
粒度與研磨材料(表2-7)
粒度與加工方法(表2-8)
粒度與工件表面粗糙度(表2-9)
切削液(表2-10)
硬脂酸混合脂配方(表2-11)
研磨膏的成分及其應用(表2-12)
研具
研磨用量
研磨壓力(表2-13)
研磨速度(表2-14)
平板研磨
珩磨
珩磨頭
珩磨尺寸的控制
珩磨磨條的選用
磨條數量和寬度(表2-15)
珩磨頭參數(表2-16)
磨條長度的選擇(表2-17)
磨塊的選用
珩磨料的選擇(表2-18)
珩磨頭的回轉和往復運動速度(表2-19)
磨條工作壓力及珩磨力計算系數(表2-20)
與原始表面形狀誤差和表面粗糙度有關的珩磨余量和工序數(表2-21)
按表面粗糙度選擇孔的珩磨余量(表2-22)
按原始形狀誤差選擇的珩磨磨塊粒度(表2-23)
按余量和加工材料的磨塊的選擇(表2-24)
鉸珩
超精加工
概述
超精加工示例(表2-25)
超精加工用磨塊
磨料的粒度與表面粗糙度及金屬切除量(表2-26)
磨條硬度的選擇(表2-27)
超精加工磨條組織(表2-28)
超精加工余量和磨塊的選擇及加工工藝
超精加工余量和磨塊的選擇(表2-29)
超精加工的工藝參數(表2-30)
超精加工的工藝參數舉例(表2-31)
滾輪珩磨
滾輪珩磨的特點
滾輪珩磨工具結構
滾輪珩磨磨輪的選擇
磨輪粒度(表2-32)
滾輪珩磨工藝參數的選擇
滾珩主要工藝參數(表2-33)
珩磨磨削余量(表2-34)
下載地址:
提取碼: nhjw

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