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多片鋸:如果提高木材出材率減少廢料成為木材加工企業必須要考慮的問題

發布者: 凌霄斂影 | 發布時間: 2022-5-21 08:22| 查看數: 139| 評論數: 0|帖子模式

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            隨著木材成本的上漲,如果提高木材出材率減少廢料成為木材加工企業必須要考慮的問題。多片鋸、優選鋸、指接機、拼板機等木材的優選備料設備也收受到國內眾多企業的青睞。

      延長設備使用壽命也是降低生產成本的一大有效途徑。

       要讓多片鋸獲得最長的使用時間,就要懂得正確養護多片鋸鋸片,建議如下:

  1、鋸片的內徑批改、定位孔加工等,有必要由廠方進行。若是加工不良,會影響商品運用作用,存在較大的風險,擴孔原則上不能超過原孔徑20mm,避免影響應力的平衡。
  2、當鋸片不再尖利、切開面粗糙時,有必要及時進行再修磨。修磨不能改動原視點,和損壞動平衡。
  3、多片鋸的鋸片如果不用的話,要把鋸片平放或使用內孔將其懸掛起來,平放的鋸片上不能堆積其它物品或腳踩,并要注意防潮,防銹蝕。
  4、合金砂輪的挑選。
  (1)樹脂聯系劑金剛石砂輪聯系強度弱,因而磨削時自銳功能夠好,不易阻塞、磨削效率高、磨削力少、磨削溫度低,缺陷是耐磨性較差、磨具損耗大,不適合重負荷磨削。
  (2)陶瓷聯系劑金剛石砂輪耐磨性及聯系才能優于樹脂聯系劑,切削尖利、磨削效率高、不易發熱及阻塞、熱膨脹量少、簡單控制精度、缺陷磨削外表較粗、本錢較高。

       大型的多片鋸可以同時裝置40片以上,那么養護好鋸片,不僅可以提高工人的工作效率,還可以為車間節省不少成本。

近些年來隨著工人工資的不斷上漲,木材成本的不斷上升,提高工人工作效率,提高木材出材率,減少廢料產生,已經成為木材加工企業必須要考慮的首要問題。多片鋸、優選鋸、指接機、拼板機...等木材加工設備,應運而生。










多片鋸的優點:
       一.出材率高:帶鋸和其他制材設備綜合出材率為70%。多片鋸綜合出材率為高于85%,綜合加工板材合格率達99%,比帶鋸和其他制材設備比,一個月加工千方的木材廠為例 損材可以提高:1000方x15%少損耗率150立方米的原木。150x800元/方=12萬元。
  二.工效高:帶鋸和其他制材設備每天每位師傅每天可加工8立方米,而多片鋸在25-35立方。
  三.安全性強:多片鋸是動力傳動裝置及鋸片等采用全封閉設置,有精密的反倒裝置及防開裝置,操作極為安全。
  四.操作簡便:操作多片鋸的師傅可專業性不強,普通工人上手快。
  五.維修簡單:多片鋸結構設計科學合理,各部件都是規格化,批量生產,品質好,不易損耗.


  六.環保:機體封閉,噪音小,木屑排入專業排屑池,不會造成塵土飛揚環境差。
  七.廠房利用率高:因工效高,用人少,常規產品每臺至少占地10平米。
  八、原材料利用率大:機器型號多,原材料選利用率高。除了常用的圓木成方、方成規格板的加工方法,還有板皮多片鋸等等輔助設備,讓板皮、三角料等等廢料再利用!
       九、多片鋸加工的木材,鋸切過程穩定,鋸切精度高,鋸切出來的木材表面質量好,光潔、均勻、平整,無需再次壓刨加工,減少木材浪費。







說了那么多的多片鋸的優點,同樣,多片鋸也有不足之處:
       一、多片鋸對木材的直度要求較高,太過于彎曲的木材無法很好的鋸切。
       二、鋸切木材的方法有限,不像帶鋸那么靈活,無法像人工操作般那么靈活,能隨時更換木材的鋸切規格。







但相比其優點,這些缺點也就可以忽略了。我們從總體經濟效益上來看,采用多片鋸作業,效率高出傳統帶鋸的5-6倍左右。

鋸片外徑與齒數的選用

選用外徑
根據機器的安裝限度和切割材料的厚度而定(單軸的機器加工厚的材料需選用外徑大的鋸片,而雙軸的機器需上下同時安裝鋸片,可選用外徑少點的鋸片,達到更大的切割厚度)。
選用齒數
為了減小機器的切割阻力,增加鋸片的耐用度,一般選用齒數較少的鋸片(由于加工出來的材料只是開料,加工要求不高,還需要進行下一步的加工程序,所以選用齒少的鋸片)。





使用方式

多片鋸鋸片是多片成組一起安裝使用的鋸片,一般用于實木縱切開料,用于做方、抽條。一般齒型為BC或P,鋸路在1.6-3.2mm范圍內,可以大大提高了工人的工作效率和提高生產效率。



輔助作用
*外刮刀——一般用于濕木的切割,有利于排屑,大大減小木屑黏在材料上
*內刮刀——一般用于硬木的切割,有利于修整切割面的毛刺,保持平整光潔度
*鍵槽——讓鋸片更好固定在主軸上平穩運轉,防止鋸片打滑,夾鋸片


造成燒鋸片的原因
1、鋸片不鋒利
2、鋸片齒數太多或鋸片安裝較多
3、鋸片散熱不好
4、材料與機器加工范圍不配
5、機器轉速與進料速度不配
解決方案
1、鋸片不鋒利要及時研磨鋸片
2、選用齒數較少的鋸片或減少安裝片數
3、買鋸片最好帶散熱孔的,或可以加水(其他冷卻液)降低溫度。
4、適當調節機器或選用加工材料的規格尺寸
5、根據材料的材質適當調節進料速度

1、鋸片本身散熱排屑不好:
鋸片的燒片是一瞬間發生的,當鋸片在高速鋸切時隨著溫度不斷升高鋸板的強度會持續下降,這時如果排屑不暢或散熱不好容易產生大量的摩擦熱,惡性循環當溫度高于鋸板本身的耐熱溫度時瞬間就會燒掉鋸片。
解決方案:
a、選購有冷卻裝置(水冷或風冷)的設備以降低鋸片鋸切溫度,定時檢查確保冷卻裝置運行通暢;
b、選購有散熱孔或帶刮刀的鋸片以保證鋸片本身散熱排屑良好,減少鋸板與切削材料的摩擦以降低摩擦熱;
2、鋸片偏薄或鋸板處理較差:
因木材較硬或較厚而鋸片選用過薄超出了鋸板的承受極限,鋸片在鋸切時因阻力過大迅速受力變形;鋸板因處理不到位導致強度不夠,在鋸切時承受不了本應承受的切削阻力而受力變形。
解決方案:
a、選購鋸片時應向供方提供清楚自己的加工條件(切削材質,切削厚度,出板厚度,設備結構,鋸片轉速及進料速度);
b、了解供方的生產及質量控制體系;c,向專業廠家采購鋸片;
3、鋸片安裝不標準或設備精度較差:
鋸片因安裝不到位或設備精度差導致鋸片工作時偏擺過大或與切削材料間出現了非垂直鋸切夾角,鋸切摩擦力迅速增加鋸板受熱變形;
解決方案:
a、選用平整度好大小合適的墊片,確保各鋸片和墊片與主軸保持垂直;
b、確保主軸跳動良好,無錯位和磨損;
c、確保各送料軸在同一水平面;
d、確保送料鏈條與鋸片平衡;
4,鋸片修磨不及時或者修磨不標準:
鋸片因沒有及時修磨或者修磨不到位導致鋸片變鈍,切削阻力增加,增加了鋸片與切削材料的摩擦使鋸板受熱變形燒片;
解決方案:
鋸片應根據刀頭磨損情況及時修磨,使用專業性強精度高的刃磨設備參照鋸片原角度進行修磨(原角度供方可提供);
5、生產操作不當或者生產中遇到異常;
以下幾種操作方式極易產生燒片:進料速度過快使摩擦熱迅速上升;進料時木材放置不當導致鋸板承受側方沖擊加大了摩擦力;生產中遇到如下異常極易產生燒片:鋸切遇到結疤,邊皮卡料等;
解決方案:
a、根據木材的形狀,軟硬調整進料速度;
b、對操作人員培訓上崗,規范操作水平;
c、切割前及時清理結疤及大的彎頭。

  多片鋸直拼是指寬板經多片鋸加工,縱向剖分成窄條后,能夠達到很高的表面鋸切質量,不用進行四面刨光、修邊等工序,而直接進入拼板環節。



  為什么直拼技術越來越受到廣大客戶的青睞呢?因為直拼多片鋸給他們帶來了高收益:生產出了高質量的產品;減少了一道加工工序;提高了木材出材率。
  影響直拼效果的因素主要有三個:板材因素、設備因素和鋸片因素。
  首先,干燥后的板材要表面平整,無干燥內應力導致的板材翹曲等缺陷;板材的含水率均勻,滿足8-12%;板材近多片鋸之前需要經過預刨光處理;板材的漏刨范圍不能太大;板材長度不能太短等。
  其次,設備方面要求板材鋸切面產生光滑平均的連續鋸痕;剖分后的窄條達到很高的精度,比如+/-0.1 mm;鋸切后板條的直線度和平行度;鋸切面保證嚴格的直角度等。
  最后,鋸片方面要求客戶采用專門做直拼的鋸片。直拼鋸片在鋸切時不會導致鋸切面溫度過高,影響膠黏劑深入木材表面;鋸板本身強度要求很高;鋸齒要定期修磨等。
  值得一提的是,隨著威力直拼技術在國內推廣開來,我們的售后服務團隊也從很多成功案例中獲取了豐富的經驗。例如,針對不同客戶的不同材種,不同厚度的板材要能實現直拼鋸切質量,應該建議什么樣的加工速度,采用多厚的鋸片;從開機生產到生產結束,如何對設備進行維護保養,以保證直拼的穩定性等等。
  以下將以北京一家客戶為例進行說明。該公司創辦于2001年,產品為家具,他們采用的樹種為北美黑胡桃和白蠟。今年5月份使用了威力直拼多片鋸ProfiRip 450 M后減少了4個工人。當時考慮投資的主要目標是:減少人工;提高木材出材率;保證拼板質量前提下,替代舊生產工藝。
  以表1中的基本生產數據為例進行計算。



  優勢1 移動鋸片技術
  在生產現場統計發現,該客戶購買的黑胡桃質量等級高,板材表面缺陷很少,可以忽略使用傳統固定多片鋸將缺陷從中間鋸開導致后續橫截所造成的浪費。僅以每一塊板材使用移動多片鋸節省4 mm邊條來計算,一年可以節省120萬元。



  優勢2 鋸切精度高、質量好
  高精度、高質量的鋸切得益于威力多片鋸的精密結構。氣動上壓系統使壓力均勻的分布在板材表面,確保其精確導引;帶尖齒的傳送鏈板,每2或3個鏈板一個尖齒,尖齒釘入木材內部0.6mm左右,保證傳送過程不發生任何移動;鋸切位置帶固定壓板,保證鋸切時木材的穩定性;平行的雙棱柱型導軌,保證木材傳遞時寬度方向零自由度,等等。正因如此,威力多片鋸在使用較薄的直拼鋸片就能達到+/-0.1 mm的加工精度和可以直拼的鋸切效果。
  威力多片鋸ProfiRip 450 M使用鋸片產生的鋸路要比客戶原有固定多片鋸使用鋸片減少0.4 mm,以此計算,客戶通過減少鋸路一年節省36萬元。






  優勢3 節省人工
  如下圖所示,是客戶工廠原有的生產方式,即使用傳統固定多片鋸剖成窄條后,還需要對其進行鋸切面的刨光,才能保證膠拼效果。直拼技術的引入意味著省去了該道工序,為客戶節省了4個人工。按每個工人工資4000元/月來計算,則一年客戶將節省人工成本19.2萬元。



  優勢4 節省木材刨光量
  節省了刨光工序,不僅僅節省了人工,還節省了木材?蛻襞f工藝需要對每根窄條的兩個鋸切面各刨光2.5 mm,依次為依據進行計算,客戶每年通過減少刨光量節省283.2萬元。
  此外,有研究表明,一些木材(尤其是密度較小的材種)板條刨光時,刨刀旋轉經過木材表面,木材細胞被壓縮,甚至壓潰,使膠黏劑難以滲入到木材形成有效“膠釘”。而鋸切得到的板條避免了木材表面細胞的破壞,膠黏劑很容易均勻分布于木材表面,從而達到更好的膠拼質量。



  綜上統計,在生產黑胡桃時,直拼技術每年可為該客戶節省458.4萬元,獲得的收益要遠遠超過購買直拼多片鋸的一次性投資,而且保證了產品的質量穩定性。

         

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