一種用于鉆大外徑孔的鉆頭

長相有問題

本實用新型公開了一種用于鉆大外徑孔的鉆頭，涉及木材加工工具技術領域；該鉆頭包括鉆體及與鉆體連接的鉆柄，其中鉆體具有圓柱狀的切削端，且鉆體包括：三個排屑槽、合金中心尖和三個合金刀片；三個排屑槽沿切削端在同一旋轉方向上均勻布置，合金中心尖固定于切削端的中心位置；三個合金刀片固定于切削端端面上，并以合金中心尖為圓心等角度分布于合金中心尖四周，在三個合金刀片的刀刃上均開設有凹凸相接的R刃口；通過實施本技術方案，可有效解決現有鉆頭切削大外徑孔時易出現抖動的技術問題，在使用時切削阻力小，提高鉆頭對工件的定位穩定性，使刀具在使用時切削聲音更小，可有效提高刀具的使用壽命和加工效率。
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BETA 技術主題分類
鉆頭刀片使用壽命材料科學阻力合金  分類交叉搜索

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附圖 (3)
2021-11-19
申請日

CN202122861433.4
當前專利
申請號

2022-04-19
公開(公告)日,授權日

CN216328934U
當前專利
公開(公告)號

2031-11-19
預估到期日

專利受理局/類型實用新型 (中國)
技術功效
[0021]1.本實用新型鉆頭采用三個合金刀片合理布置及凹凸相接的R刃口結構設計，可有效減小切削時與工件接觸面積，在使用切削工件時切削阻力小，進而使刀具在使用時切削聲音更小，使刀具切削速度可以加快，且有效避免鉆頭切削大外徑孔時易出現抖動的技術問題，同時該凹凸相接的R刃口可還起到斷屑的作用，提高廢料的切割程度以便于切削廢料從排屑槽排出，進而不易損害刀具，在保證刀具切削能力的同時延長其使用壽命。

[0022]2.本實用新型鉆頭采用合金中心尖對工件加工孔圓心進行定位，在鉆削的過程中可通過合金中心尖先接觸被加工工件且定住需加工孔圓心，再由合金劃線刃負責預切削出加工孔的外徑，再通過合金刀片切削掉孔中間需切削掉的部分以完成加工，相對于傳統鉆頭，可有效提高鉆頭鉆削能力，適用于鉆出大外徑孔，且刀具在使用中不易抖動，鉆孔光潔質量好。

[0023]3.本實用新型鉆頭采用合金刀片分別與排屑槽一一對應，且合金劃線刃也靠近其對應的排屑槽布置，如此在利用合金刀片和合金劃線刃切削廢屑后可直接通過其對應的排屑槽排出，避免廢屑在鉆體切削端影響合金刀片切削廢屑，使得鉆頭排屑更為順暢，且提高鉆頭切削效率及使用壽命

[0024]4.本實用新型鉆頭的合金劃線刃采用弧形刃口，相對于直線刃口在加工時抗沖擊能力更好，且加工時抗沖擊能力更好，切削時更耐磨，從而不易損害刀具，進一步在保證刀具切削能力的同時延長其使用壽命。

[標]當前申請(專利權)人
綿陽市雅森五金工具有限公司
當前申請(專利權)人
綿陽市雅森五金工具有限公司
621025 四川省綿陽市游仙區石馬鎮電梯工業園(四川, 綿陽, 游仙區)
[標]原始申請(專利權)人
綿陽市雅森五金工具有限公司
原始申請(專利權)人
綿陽市雅森五金工具有限公司
621025 四川省綿陽市游仙區石馬鎮電梯工業園(四川, 綿陽, 游仙區)
IPC分類號
IPC(8): B27G15/00
國民經濟行業分類號
C3321
戰略新興產業分類
智能制造裝備產業
先進有色金屬材料
發明人
胥曉強
代理機構
成都元信知識產權代理有限公司

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1.一種用于鉆大外徑孔的鉆頭，其特征在于：
所述鉆頭包括鉆體及與鉆體連接的鉆柄，其中所述鉆體具有圓柱狀的切削端，且所述鉆體包括：
三個排屑槽；三個所述排屑槽沿所述切削端在同一旋轉方向上均勻布置；
合金中心尖，所述合金中心尖固定于所述切削端的中心位置；
三個合金刀片，三個所述合金刀片固定于所述切削端端面上，并以所述合金中心尖為圓心等角度分布于所述合金中心尖四周，所述合金刀片由所述合金中心尖底部側向至鉆體邊緣呈直線型延伸設置；且在三個所述合金刀片的刀刃上均開設有凹凸相接的R刃口。
2.根據權利要求1所述的用于鉆大外徑孔的鉆頭，其特征在于：
三個所述合金刀片的R刃口的凸部最高點在同一切削圓周上相互錯開。
3.根據權利要求1所述的用于鉆大外徑孔的鉆頭，其特征在于：
所述R刃口的半徑為R，且0.4mm≦R≦1.0mm。
4.根據權利要求1所述的用于鉆大外徑孔的鉆頭，其特征在于：
三個所述合金刀片分別與三個所述排屑槽一一對應，且每個所述合金刀片上的刀刃均布置于靠近其對應的所述排屑槽一側。
5.根據權利要求1所述的用于鉆大外徑孔的鉆頭，其特征在于：
所述合金中心尖嵌設于所述鉆體的切削端中心位置。
6.根據權利要求5所述的用于鉆大外徑孔的鉆頭，其特征在于：
所述合金中心尖的高度為H，且3mm≦H≦4mm。
7.根據權利要求1-6任一項所述的用于鉆大外徑孔的鉆頭，其特征在于：
所述鉆體還包括三個合金劃線刃，三個所述合金劃線刃均勻固定于所述鉆體的切削端邊緣處，用于切削加工孔的外徑。
8.根據權利要求7所述的用于鉆大外徑孔的鉆頭，其特征在于：
所述合金劃線刃的高度低于所述合金中心尖，且所述合金劃線刃的高度高于所述合金刀片。
9.根據權利要求7所述的用于鉆大外徑孔的鉆頭，其特征在于：
所述合金劃線刃位于所述合金刀片背離其刀刃刃口一側，且所述合金劃線刃靠近其對應的排屑槽。
10.根據權利要求8所述的用于鉆大外徑孔的鉆頭，其特征在于：
所述合金劃線刃的劃線輪廓形狀為弧形。

技術領域
[0001]本實用新型涉及木材加工工具技術領域，具體地講，是涉及一種用于鉆大外徑孔的木工專用鉆頭。
背景技術
[0002]現有技術中適用于鉆削各種木材的主要有普通麻花鉆和平翼鉆兩種，普通麻花鉆只由鉆體及鉆柄組成，鉆體的頭部為錐形，所以在實際使用中所鉆的孔不夠光潔、排屑不暢；且由于切削阻力大，使得切削不夠輕便，效率低；盡管平翼鉆在使用時所鉆的孔較為光潔，但其還是存在排屑不暢，鉆削時不能自動進退及由于切削阻力大而導致切削不夠輕便，效率低等缺陷。
[0003]在需要鉆大外徑孔時，現有鉆頭至少存在以下缺陷：其一是木材的實際鉆削加工中，鉆頭容易打滑導致定心精度不準，容易使鉆頭晃動和跳動，從而導致鉆孔內表面光潔度不夠；其二是鉆頭的刀片刃口設計為滿直線刃口，切削板材時刃口接觸面積大，切削時刀具阻力大，易造成刀具抖動，影響加工質量；其三是劃線刃的設計部位的尖點極易磨損甚至斷裂，造成刀具損壞，影響生產加工，同時切削阻力大，木屑排出困難，普通的木工鉆推進困難，極易導致鉆頭斷裂；其四是普通大外徑木工鉆在鉆頭損壞后只能進行整體的報廢處理，再次使用時需要對鉆頭進行整體更換，浪費了大量的刀具加工材料，不能滿足節能制造的使用要求。
實用新型內容
[0004]針對上述技術問題，本實用新型的目的在于提供一種用于鉆大外徑孔的鉆頭，可有效解決現有鉆頭切削大外徑孔時易出現抖動的技術問題，在使用時切削阻力小，提高鉆頭對工件的定位穩定性，使刀具在使用時切削聲音更小，可有效提高刀具的使用壽命和加工效率。
[0005]本實用新型采用的技術方案如下：
[0006]一種用于鉆大外徑孔的鉆頭，所述鉆頭包括鉆體及與鉆體連接的鉆柄，其中所述鉆體具有圓柱狀的切削端，且所述鉆體包括：
[0007]三個排屑槽；三個所述排屑槽沿所述切削端在同一旋轉方向上均勻布置；
[0008]合金中心尖，所述合金中心尖固定于所述切削端的中心位置；
[0009]三個合金刀片，三個所述合金刀片固定于所述切削端端面上，并以所述合金中心尖為圓心等角度分布于所述合金中心尖四周，所述合金刀片由所述合金中心尖底部側向至鉆體邊緣呈直線型延伸設置；且在三個所述合金刀片的刀刃上均開設有凹凸相接的R刃口。
[0010]本技術方案鉆頭在加工切削大外徑孔時可由合金中心尖進行定位，避免鉆頭容易打滑導致定心精度不準，提高鉆頭對工件的定位穩定性；且均勻分布于合金中心尖四周的合金刀片在刀刃上均勻開設有凹凸相接的R刃口，在使用切削工件時切削阻力小，不易造成刀具抖動，進而使刀具在使用時切削聲音更小，使刀具切削速度可以加快，從而可有效避免鉆頭切削大外徑孔時易出現抖動的技術問題，提高刀具的使用壽命和加工效率。
[0011]上述技術方案優選地，三個所述合金刀片的R刃口的凸部最高點在同一切削圓周上相互錯開；如此在實現鉆削工件的同時可有效減小刀具與木料的接觸面積，進一步降低切削阻力，加快刀具切削速度；同時該凹凸相接的R刃口可還起到斷屑的作用，提高廢料的切割程度以便于切削廢料從排屑槽排出，進而不易損害刀具，在保證刀具切削能力的同時延長其使用壽命。
[0012]上述技術方案優選地，所述R刃口的半徑為R，且0.4mm≦R≦1.0mm。本技術方案半徑R值越小時，加工板材的孔的底面越光滑；半徑R值越大時，加工時切削的阻力越小，切削更輕快。
[0013]上述技術方案優選地，三個所述合金刀片分別與三個所述排屑槽一一對應，且每個所述合金刀片上的刀刃均布置于靠近其對應的所述排屑槽一側；如此在合金刀片切削廢屑后可直接通過其對應的排屑槽排出，避免廢屑在鉆體切削端影響合金刀片切削廢屑，使得鉆頭排屑更為順暢，且提高鉆頭切削效率。
[0014]上述技術方案優選地，所述合金中心尖嵌設于所述鉆體的切削端中心位置，如此在實現合金中心尖定位頂緊的同時，可便于合金中心尖更換，避免對鉆頭進行整體更換，可節約刀具加工材料。
[0015]上述技術方案優選地，所述合金中心尖的高度為H，且3mm≦H≦4mm。本技術方案中心尖的高度越高時，鉆頭在使用時定位更準，加工更穩。
[0016]上述技術方案優選地，所述鉆體還包括三個合金劃線刃，三個所述合金劃線刃均勻固定于所述鉆體的切削端邊緣處，用于切削加工孔的外徑；結合合金中心尖的定位設計，可有效保證鉆頭在鉆大外徑孔時的切割平穩性，提高鉆頭的切割效率，保證所鉆的孔較為光潔。
[0017]上述技術方案優選地，所述合金劃線刃的高度低于所述合金中心尖，且所述合金劃線刃的高度高于所述合金刀片；如此在鉆削的過程中可通過合金中心尖先接觸被加工工件且定住需加工孔圓心，再由合金劃線刃負責預切削出加工孔的外徑，再通過合金刀片切削掉孔中間需切削掉的部分以完成加工。
[0018]上述技術方案優選地，所述合金劃線刃位于所述合金刀片背離其刀刃刃口一側，且所述合金劃線刃靠近其對應的排屑槽，如此合金劃線刃與合金刀片為單獨切削個體，切削過程互不影響，同時廢屑排出更為順暢。
[0019]上述技術方案優選地，所述合金劃線刃的劃線輪廓形狀為弧形；本技術方案中將合金劃線刃設計為弧形刃口，切削時更耐磨，從而不易損害刀具，在保證刀具切削能力的同時延長其使用壽命。
[0020]本實用新型至少具有以下有益效果：
[0021]1.本實用新型鉆頭采用三個合金刀片合理布置及凹凸相接的R刃口結構設計，可有效減小切削時與工件接觸面積，在使用切削工件時切削阻力小，進而使刀具在使用時切削聲音更小，使刀具切削速度可以加快，且有效避免鉆頭切削大外徑孔時易出現抖動的技術問題，同時該凹凸相接的R刃口可還起到斷屑的作用，提高廢料的切割程度以便于切削廢料從排屑槽排出，進而不易損害刀具，在保證刀具切削能力的同時延長其使用壽命。
[0022]2.本實用新型鉆頭采用合金中心尖對工件加工孔圓心進行定位，在鉆削的過程中可通過合金中心尖先接觸被加工工件且定住需加工孔圓心，再由合金劃線刃負責預切削出加工孔的外徑，再通過合金刀片切削掉孔中間需切削掉的部分以完成加工，相對于傳統鉆頭，可有效提高鉆頭鉆削能力，適用于鉆出大外徑孔，且刀具在使用中不易抖動，鉆孔光潔質量好。
[0023]3.本實用新型鉆頭采用合金刀片分別與排屑槽一一對應，且合金劃線刃也靠近其對應的排屑槽布置，如此在利用合金刀片和合金劃線刃切削廢屑后可直接通過其對應的排屑槽排出，避免廢屑在鉆體切削端影響合金刀片切削廢屑，使得鉆頭排屑更為順暢，且提高鉆頭切削效率及使用壽命
[0024]4.本實用新型鉆頭的合金劃線刃采用弧形刃口，相對于直線刃口在加工時抗沖擊能力更好，且加工時抗沖擊能力更好，切削時更耐磨，從而不易損害刀具，進一步在保證刀具切削能力的同時延長其使用壽命。
附圖說明
[0025]為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例中的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本實用新型的某些實施例，因此不應被看作是對范圍的限定，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他相關的附圖。
[0026]圖1示出了本實用新型實施例用于鉆大外徑孔的鉆頭的側視圖；
[0027]圖2示出了本實用新型實施例中鉆體切削端的端面示意圖。
[0028]圖中：1-鉆體；11-排屑槽；2-鉆柄；3-合金中心尖；4-合金刀片；41-R刃口；5-合金劃線刃。
具體實施方式
[0029]下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的說明。
[0030]為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實用新型實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設計。
[0031]請參考圖1和圖2所示，本實施例提供了一種用于鉆大外徑孔的鉆頭，以用于加工木料為例，該鉆頭包括鉆體1及與鉆體1連接的鉆柄2，其中鉆體1與鉆柄2可以是采用螺紋連接，進而形成分體式鉆頭，便于鉆頭損壞后更換，無需要對鉆頭進行整體更換，可有效節約大量的刀具加工材料；關鍵地，本實施例提供的鉆體1具有圓柱狀的切削端，且鉆體1包括三個排屑槽11、合金中心尖3以及三個合金刀片4，三個排屑槽11沿切削端在同一旋轉方向上均勻布置，也就是說若鉆體1沿著逆時針方向旋轉切削木料，三個排屑槽11是沿著切削端在該方向上依次等角度均勻布置，且三個合金刀片4分別與三個排屑槽11一一對應，每個合金刀片4上的刀刃均布置于靠近其對應的排屑槽11一側；如此在合金刀片4切削廢屑后可直接通過其對應的排屑槽11排出，避免廢屑在鉆體1切削端影響合金刀片4切削廢屑，使得鉆頭排屑更為順暢，可有效提高鉆頭切削效率。
[0032]本實施例提供的合金中心尖3固定于切削端的中心位置；作為優選，合金中心尖3嵌設于鉆體1的切削端中心位置，如此在實現合金中心尖3定位頂緊木料的同時，可便于合金中心尖3更換，避免對鉆頭進行整體更換，可節約刀具加工材料；當然合金中心尖3也可以采用焊接或螺紋連接等其它固定方式固定于鉆體1上，均在本實用新型的保護范圍之內；本實施例提供的合金中心尖3的高度為H，且3mm≦H≦4mm。
[0033]如圖2所示，本實施例提供三個合金刀片4固定于切削端端面上，并且三個合金刀片4是以合金中心尖3為圓心等角度分布于合金中心尖3四周，合金刀片4由合金中心尖3底部側向至鉆體1邊緣呈直線型延伸設置；且在三個合金刀片4的刀刃上均開設有凹凸相接的R刃口41；作為優選，三個合金刀片4的R刃口41的凸部最高點在同一切削圓周上相互錯開；如此在實現鉆削工件的同時可有效減小刀具與木料的接觸面積，進一步降低切削阻力，加快刀具切削速度；同時該凹凸相接的R刃口41可還起到斷屑的作用，提高廢料的切割程度以便于切削廢料從排屑槽11排出，進而不易損害刀具，在保證刀具切削能力的同時延長其使用壽命。
[0034]進一步地，所述R刃口41的半徑為R，且0.4mm≦R≦1.0mm；本實施例半徑R值越小時，加工板材的孔的底面越光滑；半徑R值越大時，加工時切削的阻力越小，切削更輕快。
[0035]本實施例提供的鉆體1還包括三個合金劃線刃5，三個合金劃線刃5均勻固定于鉆體1的切削端邊緣處，用于切削加工孔的外徑；結合合金中心尖3的定位設計，可有效保證鉆頭在鉆大外徑孔時的切割平穩性，提高鉆頭的切割效率，保證所鉆的孔較為光潔；在圖示的實施例中，合金劃線刃5的高度低于合金中心尖3，且合金劃線刃5的高度高于合金刀片4；如此在鉆削的過程中可通過合金中心尖3先接觸被加工工件且定住需加工孔圓心，再由合金劃線刃5負責預切削出加工孔的外徑，再通過合金刀片4切削掉孔中間需切削掉的部分以完成加工。
[0036]進一步地，本實施例提供的合金劃線刃5位于合金刀片4背離其刀刃刃口一側，且合金劃線刃5靠近其對應的排屑槽11，如此合金劃線刃5與合金刀片4為單獨切削個體，切削過程互不影響，同時廢屑排出更為順暢。
[0037]為保證合金劃線刃5抗沖擊能力，本實施例提供的合金劃線刃5的劃線輪廓形狀為弧形；如此相對于直線刃口在加工時抗沖擊能力更好，且切削時更耐磨，從而不易損害刀具，在保證刀具切削能力的同時延長其使用壽命
[0038]結合圖1至圖2，本實施例鉆頭具體實施方式為：
[0039]在利用本實施例鉆頭加工木料大外徑孔時，可通過定合金中心尖3先接觸被加工工件且定住需加工孔圓心，再由合金劃線刃5上的弧形刃口負責預切削出加工孔的外徑，再通過合金刀片4上的R刃口41切削掉孔中間需切削掉的部分，切削出的廢料等由對應的排屑槽11排出，以完成木料切削加工。
[0040]本實施例鉆頭采用合金中心尖3對工件加工孔圓心進行定位，結合三個合金刀片4和三個合金劃線刃5的布置及結構設計，相對于傳統鉆頭，可有效提高鉆頭鉆削能力，適用于鉆出大外徑孔，刀具在使用中不易抖動，鉆孔光潔質量好；且三個合金刀片4采用凹凸相接的R刃口41結構設計，可有效減小切削時與工件接觸面積，在使用切削工件時切削阻力小，進而使刀具在使用時切削聲音更小，使刀具切削速度可以加快，進一步避免鉆頭切削大外徑孔時易出現抖動的技術問題，同時該凹凸相接的R刃口41可還起到斷屑的作用，提高廢料的切割程度以便于切削廢料從排屑槽11排出，進而不易損害刀具，在保證刀具切削能力的同時延長其使用壽命。
[0041]值得說明的是，上述實施例中鉆頭是以加工木料深孔為例，但具體并不局限于此，也可以應用于其它塑膠件鉆削加工，均在本實用新型的保護范圍之內；綜上，本實施例提供了一種全新的鉆頭設計原理，使刀具在使用時切削聲音更小，劃線刃抗沖擊力更高，更耐磨，可有效提高刀具的使用壽命和加工效率，尤其對于鉆大外徑孔加工，使工件加工質量得到控制，縮短產品制造周期，具有較好的推廣實用價值，適合推廣應用。
[0042]本實用新型的說明書和附圖被認為是說明性的而非限制性的，在本實用新型基礎上，本領域技術人員根據所公開的技術內容，不需要創造性的勞動就可以對其中一些技術特征做出一些替換和變形，均在本實用新型的保護范圍內。