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[國內專利] 一種木料加工用盲孔鉆

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    2020-10-31 15:40
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    本實用新型公開了一種木料加工用盲孔鉆,包括刀頭,所述刀頭的一側中心處設置有中心孔,以中心孔作為對稱中心,在刀頭上對稱設置有兩組交錯的排屑槽、弧形的副排屑槽;兩側的排屑槽與副排屑槽之間對稱設置有兩個焊刀槽,所述排屑槽上遠離焊刀槽的一端設置有劃線刃焊刀槽;所述中心孔內設置有中心處為塔形尖狀的圓柱體合金,所述焊刀槽內設置有金剛石刀片,所述劃線刃焊刀槽內設置有金剛石劃線刃,且金剛石劃線刃的最高切削點為圓弧狀的切削刃口。本實用新型在排屑槽基礎上增加兩個副排屑槽,使更易排出切削產生的物體廢料;所述金剛石劃線刃的圓弧狀的切削刃口使整體耐磨性和抗崩性顯著提高,延長了刀頭的使用壽命,具有較好的實用性。



    2021-12-07
    申請日

    CN202123054999.2
    當前專利
    申請號

    2022-04-26
    公開(公告)日,授權日

    CN216372614U
    當前專利
    公開(公告)號

    2031-12-07
    預估到期日

    專利受理局/類型實用新型 (中國)
    技術功效
    [0014]本實用新型在兩個排屑槽的基礎上,增加了兩個副排屑槽,使用時更易排出切削產生的物體廢料;再因刀頭的切削刃由復合金剛石代替盤普通合金,劃線刃最高點由普通鉆咀的尖點改為R圓角,再加上其獨特的負前角γΟ的設計,使用時整體耐磨性和抗崩刃情況顯著提升,使用壽命將成幾何倍數的提升,具有較好的實用性。

    [標]當前申請(專利權)人
    綿陽市雅森五金工具有限公司
    當前申請(專利權)人
    綿陽市雅森五金工具有限公司
    621025 四川省綿陽市游仙區石馬鎮電梯工業園(四川, 綿陽, 游仙區)
    [標]原始申請(專利權)人
    綿陽市雅森五金工具有限公司
    原始申請(專利權)人
    綿陽市雅森五金工具有限公司
    621025 四川省綿陽市游仙區石馬鎮電梯工業園(四川, 綿陽, 游仙區)
    IPC分類號
    IPC(8): B27G15/00
    國民經濟行業分類號
    C3321
    戰略新興產業分類
    先進有色金屬材料
    先進鋼鐵材料
    發明人
    胥曉強
    代理機構
    成都元信知識產權代理有限公司

    1.一種木料加工用盲孔鉆,其特征在于,
    包括刀頭(2),所述刀頭(2)的一側中心處設置有中心孔,以中心孔作為對稱中心,在刀頭(2)上對稱設置有兩組交錯的排屑槽、弧形的副排屑槽;兩側的排屑槽與副排屑槽之間對稱設置有兩個焊刀槽,所述排屑槽上遠離焊刀槽的一端設置有劃線刃焊刀槽;兩個焊刀槽、兩個劃線刃焊刀槽均以中心孔作為對稱中心進行對稱設置;所述中心孔內設置有圓柱體合金(3),且圓柱體合金(3)自由端的中心處為塔形尖狀,所述焊刀槽內設置有金剛石刀片(4),所述劃線刃焊刀槽內設置有金剛石劃線刃(5),且金剛石劃線刃(5)的最高切削點為圓弧狀的切削刃口。
    2.根據權利要求1所述的一種木料加工用盲孔鉆,其特征在于,
    所述劃線刃焊刀槽的負前角γΟ為10°-30°,且寬度為B。
    3.根據權利要求2所述的一種木料加工用盲孔鉆,其特征在于,
    所述金剛石劃線刃(5)形成具有負前角和正后角的且最高切削點為圓弧R2的切削刃口,其中圓弧R2為0.2mm-0.4mm。
    4.根據權利要求1-3任一項所述的一種木料加工用盲孔鉆,其特征在于,
    所述副排屑槽的圓弧R為10mm-30mm。
    5.根據權利要求4所述的一種木料加工用盲孔鉆,其特征在于,
    所述中心孔的直徑D為2.5mm-4mm,所述排屑槽的角度α為80°-100°。
    6.根據權利要求1所述的一種木料加工用盲孔鉆,其特征在于,
    在刀頭(2)上開設以中心線夾角為β,寬度為H,長度為刀頭(2)半徑的焊刀槽;其中夾角β為10°-15°,寬度H為1mm-2mm。
    7.根據權利要求1所述的一種木料加工用盲孔鉆,其特征在于,
    還包括刀桿(1),所述刀桿(1)的一端與刀頭(2)連接,所述刀桿(1)由鋼材制備得到。技術領域
    [0001]本實用新型屬于木料加工用刀具的技術領域,具體涉及一種木料加工用盲孔鉆。
    背景技術
    [0002]在機械加工木料盲孔時,需要使用盲孔鉆。目前市場上此類型鉆咀普遍由鋼材和硬質合金組合而成,因其產品結構和材料等原因,導致鉆咀在使用過程中,在劃線刃最高點易出現崩刃和不耐磨等情況,普遍壽命都偏低,造成了材料和更多工業廢品的產生。
    實用新型內容
    [0003]本實用新型的目的在于提供一種木料加工用盲孔鉆,在排屑槽基礎上增加兩個副排屑槽,使更易排出切削產生的物體廢料;所述金剛石劃線刃的圓弧狀的切削刃口使整體耐磨性和抗崩性顯著提高,延長了刀頭的使用壽命,具有較好的實用性。
    [0004]本實用新型主要通過以下技術方案實現:
    [0005]一種木料加工用盲孔鉆,包括刀頭,所述刀頭的一側中心處設置有中心孔,以中心孔作為對稱中心,在刀頭上對稱設置有兩組交錯的排屑槽、弧形的副排屑槽;兩側的排屑槽與副排屑槽之間對稱設置有兩個焊刀槽,所述排屑槽上遠離焊刀槽的一端設置有劃線刃焊刀槽;兩個焊刀槽、兩個劃線刃焊刀槽均以中心孔作為對稱中心進行對稱設置;所述中心孔內設置有圓柱體合金,且圓柱體合金自由端的中心處為塔形尖狀,所述焊刀槽內設置有金剛石刀片,所述劃線刃焊刀槽內設置有金剛石劃線刃,且金剛石劃線刃的最高切削點為圓弧狀的切削刃口。
    [0006]本實用新型在使用過程中,通過中心孔位置塔形尖狀定住加工孔的圓心,兩側的金剛石劃線刃切削出圓周直徑,采用金剛石刀片切削掉大部分加工材料,進而完成加工。本實用新型在兩個排屑槽的基礎上,增加了兩個副排屑槽,使用時更易排出切削產生的物體廢料;再因刀頭的切削刃由復合金剛石代替盤普通合金,劃線刃最高點由普通鉆咀的尖點改為R圓角,再加上其獨特的負前角γΟ的設計,使用時整體耐磨性和抗崩刃情況顯著提升,使用壽命將成幾何倍數的提升,具有較好的實用性。
    [0007]為了更好地實現本實用新型,進一步地,所述劃線刃焊刀槽的負前角γΟ為10°-30°,且寬度為B。
    [0008]為了更好地實現本實用新型,進一步地,所述金剛石劃線刃形成具有負前角和正后角的且最高切削點為圓弧R2的切削刃口,其中圓弧R2為0.2mm-0.4mm。
    [0009]為了更好地實現本實用新型,進一步地,所述副排屑槽的圓弧R為10mm-30mm。
    [0010]為了更好地實現本實用新型,進一步地,所述中心孔的直徑D為2.5mm-4mm,所述排屑槽的角度α為80°-100°。
    [0011]為了更好地實現本實用新型,進一步地,在刀頭上開設以中心線夾角為β,寬度為H,長度為刀頭半徑的焊刀槽;其中夾角β為10°-15°,寬度H為1mm-2mm。
    [0012]為了更好地實現本實用新型,進一步地,還包括刀桿,所述刀桿的一端與刀頭連接,所述刀桿由鋼材制備得到。
    [0013]本實用新型的有益效果:
    [0014]本實用新型在兩個排屑槽的基礎上,增加了兩個副排屑槽,使用時更易排出切削產生的物體廢料;再因刀頭的切削刃由復合金剛石代替盤普通合金,劃線刃最高點由普通鉆咀的尖點改為R圓角,再加上其獨特的負前角γΟ的設計,使用時整體耐磨性和抗崩刃情況顯著提升,使用壽命將成幾何倍數的提升,具有較好的實用性。
    附圖說明
    [0015]圖1為本實用新型的結構示意圖;
    [0016]圖2為劃線刃焊刀槽的結構示意圖;
    [0017]圖3為刀頭的結構示意圖。
    [0018]其中:1-刀桿、2-刀頭、3-圓柱體合金、4-金剛石刀片、5-金剛石劃線刃。
    具體實施方式
    [0019]實施例1:
    [0020]一種木料加工用盲孔鉆,如圖2、圖3所示,包括刀頭2,所述刀頭2的一側中心處設置有中心孔,以中心孔作為對稱中心,在刀頭2上對稱設置有兩組交錯的排屑槽、弧形的副排屑槽;兩側的排屑槽與副排屑槽之間對稱設置有兩個焊刀槽,所述排屑槽上遠離焊刀槽的一端設置有劃線刃焊刀槽;兩個焊刀槽、兩個劃線刃焊刀槽均以中心孔作為對稱中心進行對稱設置;所述中心孔內設置有圓柱體合金3,且圓柱體合金3自由端的中心處為塔形尖狀,所述焊刀槽內設置有金剛石刀片4,所述劃線刃焊刀槽內設置有金剛石劃線刃5,且金剛石劃線刃5的最高切削點為圓弧狀的切削刃口。
    [0021]進一步地,如圖1所示,在刀頭2上開設以中心線夾角為β,寬度為H,長度為刀頭2半徑的焊刀槽;其中夾角β為10°-15°,寬度H為1mm-2mm。
    [0022]進一步地,如圖1所示,還包括刀桿1,所述刀桿1的一端與刀頭2連接,所述刀桿1由鋼材制備得到。
    [0023]本實用新型在使用過程中,通過中心孔位置塔形尖狀定住加工孔的圓心,兩側的金剛石劃線刃5切削出圓周直徑,采用金剛石刀片4切削掉大部分加工材料,進而完成加工。本實用新型在兩個排屑槽的基礎上,增加了兩個副排屑槽,使用時更易排出切削產生的物體廢料;再因刀頭2的切削刃由復合金剛石代替盤普通合金,劃線刃最高點由普通鉆咀的尖點改為R圓角,再加上其獨特的負前角γΟ的設計,使用時整體耐磨性和抗崩刃情況顯著提升,使用壽命將成幾何倍數的提升,具有較好的實用性。
    [0024]實施例2:
    [0025]本實施例是在實施例1的基礎上進行優化,如圖2所示,所述劃線刃焊刀槽的負前角γΟ為10°-30°,且寬度為B。
    [0026]進一步地,如圖3所示,所述金剛石劃線刃5形成具有負前角和正后角的且最高切削點為圓弧R2的切削刃口,其中圓弧R2為0.2mm-0.4mm。
    [0027]本實用新型在使用過程中,通過中心孔位置塔形尖狀定住加工孔的圓心,兩側的金剛石劃線刃5切削出圓周直徑,采用金剛石刀片4切削掉大部分加工材料,進而完成加工。本實用新型在兩個排屑槽的基礎上,增加了兩個副排屑槽,使用時更易排出切削產生的物體廢料;再因刀頭2的切削刃由復合金剛石代替盤普通合金,劃線刃最高點由普通鉆咀的尖點改為R圓角,再加上其獨特的負前角γΟ的設計,使用時整體耐磨性和抗崩刃情況顯著提升,使用壽命將成幾何倍數的提升,具有較好的實用性。
    [0028]本實施例的其他部分與實施例1相同,故不再贅述。

    [0029]實施例3:
    [0030]本實施例是在實施例1或2的基礎上進行優化,如圖2所示,所述副排屑槽的圓弧R為10mm-30mm。
    [0031]進一步地,所述中心孔的直徑D為2.5mm-4mm。
    [0032]進一步地,所述排屑槽的角度α為80°-100°。
    [0033]本實施例的其他部分與上述實施例1或2相同,故不再贅述。
    [0034]實施例4:
    [0035]一種木料加工用盲孔鉆,如圖1-圖3所示,包括鋼材機體和復合金剛石刀片4。其中鋼材機體由刀桿1和刀頭2組成。在刀頭2中心上鉆一個大小為D(D=2.5mm~4mm)的中心孔。以中心為基準,分別開2個對稱的角度為α(α=80°~100°)的排屑槽,再同樣開2個圓弧大小為R(R=10~30)的副排屑槽。
    [0036]進一步地,再開2個對稱的以中心線夾角為β(β=10°~15°),寬度為H(H=1mm~2mm),長度為刀頭2半徑的焊刀槽。
    [0037]進一步地,在副排屑槽旁,再開2個負前角為γΟ(γΟ=10°~30°),寬度為B的劃線刃焊刀槽。
    [0038]進一步地,在中心孔D位置嵌入一個同樣大小的圓柱體合金3;在焊刀槽位置分別放入2個金剛石刀片4,通過焊接使其連為一體。再通過磨削加工;使圓柱體合金3在圓心位置成塔形尖狀;金剛石刀片4形成具有前角和后角的加工刃口。
    [0039]進一步地,再在劃線刃焊刀槽位置分別放入2個金剛石劃線刃5,并通過焊接使其連為一體。再通過磨削加工,使其金剛石劃線刃5形成具有負前角和正后角的且最高切削點為圓弧R2(R2=0.2~0.4)的切削刃口。
    [0040]本實用新型在使用過程中,通過中心孔位置塔形尖狀定住加工孔的圓心,兩側的金剛石劃線刃5切削出圓周直徑,采用金剛石刀片4切削掉大部分加工材料,進而完成加工。本實用新型在兩個排屑槽的基礎上,增加了兩個副排屑槽,使用時更易排出切削產生的物體廢料;再因刀頭2的切削刃由復合金剛石代替盤普通合金,劃線刃最高點由普通鉆咀的尖點改為R圓角,再加上其獨特的負前角γΟ的設計,使用時整體耐磨性和抗崩刃情況顯著提升,使用壽命將成幾何倍數的提升,具有較好的實用性。
    [0041]以上所述,僅是本實用新型的較佳實施例,并非對本實用新型做任何形式上的限制,凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化,均落入本實用新型的保護范圍之內。

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